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a2冷作模具钢和SKD11模具钢的比较
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-07-23 | 36 次浏览 | 分享到:
a2冷作模具钢和SKD11模具钢的比较
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  a2冷作模具钢和SKD11模具钢的比较


  (1)a2冷作模具钢的特点


  A2冷作模具钢是美国高韧性耐磨工具钢,是一种含碳量约为1%的空气淬硬型钢。热处理后,硬度可达57~62 HRC,铬含量约为5%。经打磨后,钢材表面具有深色光泽,抗腐蚀性能优异,延展性强,模切刀刃耐磨性好。该钢淬透性好,碳化物分布均匀,具有一定的冲击韧性和良好的耐磨性。空气淬火性能好,空气淬火后尺寸变形小,碳化物均匀细小,耐磨性好。

模具钢

  (2)2)A2的主要化学成分(质量分数,%)


  碳0.95~1.05、铬4.75~5.05、钼0.90~1.40、钒0.40、硅0.20~0.40、锰0.45~0.75


  (3)A2指相应的钢种


  中国GB标准钢级Cr6MV,德国DIN标准材料号1.2363,德国DIN标准钢级X100CrMoV51,英国BS标准钢级BA2,法国AFNOR标准钢级Z100CDV5,意大利UNI标准钢级X100CrMoV51KU,瑞典SS标准钢级2260,西班牙UNE标准钢级X100CrMoV5,日本标准钢级SKD12,美国AISI


  (4)A2钢的典型应用实例:


  1)拉伸模、卷边模、压花模。


  2)刀具。


  3)适用于热固性塑料模具和整体硬化模具


  A2模具钢用途:


  1.精密冲压模具


  2.各种用途的线切割和冲压模具用精密冲裁模


  3.难加工材料塑性变形工具


  4.冷锻、拉深、滚压螺纹模具


  5.高速落料冲头和不锈钢板冲头


  6.拉伸模、卷边模、压花模和磨料塑料成型模


  7.冲压模具、冷成型模具、冷拉模具、成型辊和冲头


  A2模具钢出厂状态:HB230-250


  A2热处理后的硬度高于SKD11,高温(500-520℃)回火后可达60-62HRC,强度高于SKD11。


  2.韧性是SKD11的两倍。A2在冷加工模具钢中韧性突出,因此A2中很少出现裂纹和裂纹,大大提高了使用寿命。


  3.高温回火降低了WEDM后的残余应力。因此,在线切割后,需要精度的大型模具和模具的裂纹和变形被抑制。


  4.可加工性超过SKD11。A2的可加工性优于SDK11。因此,使用A2可以增加模具寿命并减少加工步骤。用途:冲压模具/冷成型模具/冷拉模具/成型辊/冲头/线切割精密冲裁和各种用途冲压模具/难加工材料的塑性变形工具。


  (3)在线切割的优势。通过高温回火,可以降低残余应力,消除残余沃斯田铁,防止线切割引起的开裂和变形。


  (4)表面硬化处理的优势表面硬化处理后的表面硬度高于SKD11,因此可以提高模具性能。


  (5)补焊操作的优势由于预热和后加热温度低于SKD11,补焊操作更简单。特点:一般冷加工模具钢,硬度高,韧性好。


  其他:●高速落料冲头、不锈钢板冲头。●拉伸模、卷边模、压花模和研磨塑料成型模。●出厂状态:HB230-250


  A2的基本性能:A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)的基础上改进的冷加工模具钢。常规热处理条件下,残余奥氏体几乎完全分解,一般可以省略深冷处理,在强硬度下仍能保持高韧性。


  日立生产的SKD11冷加工模具钢


  SKD11是日本工具钢品牌,由日立和大同钢铁厂生产。日立生产的SKD11商品名为SLD(最新改良版叫SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两家公司都在mainland China有工厂,这些工厂在业内最知名,价格也最高。这种钢是世界上广泛使用的一种空冷硬化热作模具钢。电炉熔炼,电渣重溶,纯度高,韧性较好,组织均匀,高温强度、韧性和抗高温疲劳性能好,能承受突然的温度变化,适合在高温下长期工作,具有优良的切削性能和抛光性能。淬火温度为1020℃。是制作大中型铝合金压铸模的最佳材料。


  化学成分


  碳硅锰铬钼钒磷硫


  1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35≤0.025≤0.01


  工厂硬度/交货硬度软退火至约hb210(软退火约hb210)


  特性的使用:


  特征


  高耐磨通用冷加工模具钢;淬火性能好,热处理变形小。


  它的优点是:(1)真空脱气精炼,内部质量极其干净;(2)良好的可加工性;(3)淬透性好,空冷即可硬化,无需担心淬火裂纹;(4)热处理变形很小,淬火偏差很小,最适合有精度要求的模具;(5)优异的耐磨性,最适合不锈钢或高硬度材料的冲裁模;(6)韧性好。


  使用


  该钢易于车削,适用于制作锐边、剪刀、圆锯、冷或热切边模、滚边、螺纹、丝模、铣刀、冲击模、圆辊、电力变压器芯模、钢皮滚刀、钢管成型辊、特殊成型辊、精密量规、复杂形状冷压工具、芯棒、冶金、锡成型模、塑料模和螺钉


  施用方式


  1.在“淬火+回火”状态下使用


  2.“淬火+冷处理+回火”(适用于高精度和尺寸稳定性)


  3.“淬火+回火+渗氮处理”(适用于高表面硬度要求)


  4.低温处理为了获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即低温冷却至-70℃至-80℃,保持3-4小时,然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化较大的零件在深冷处理后有开裂的危险。


  5.模具或工件渗氮后,表面形成硬度高、有一定耐蚀性的硬化组织。


  6.525℃渗氮后,工件表面硬度约为1250HV,渗氮时间对渗层的影响如下表所示。渗氮时间(小时)20 30 60渗氮深度mm 0.25 0.30 0.35


  7.570℃软氮化后,工件表面硬度约为950HV。通常软氮化2小时后,硬化层深度可达10-20um。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时,容易产生磨削裂纹。为防止裂纹,多次磨削应采用小磨进给,并加好水冷条件。


  形状复杂或尺寸较大的模具在WEDM加工时,通常会遇到开裂现象。为防止开裂,建议采用气体淬火和高温回火降低热处理应力,或对模具毛坯进行预处理。


  热处理


  淬火:预热至700~750℃,然后加热至1000~1050℃,静风冷却。如果钢的厚度超过6英寸,最好加热到980~1030℃,在油中硬化。回火:加热到150~200℃,保持在这个温度,然后在静止空气中冷却。硬度:HRC 61或以上。退火:加热至800~850℃,在此温度下停留1~3小时,在炉中逐渐冷却。锻造:1050~950℃。


  机械性能:


  SKD11硬度:退火,255~207 HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC


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